打造智慧工厂，还可以这样“简单”

工业4.0时代，工厂对生产安全要求非常高，但人工管理成本居高不下，管理人员匮乏，意外总是难以避免。同时，大批量流程化的生产作业过程中，由于作业不规范导致赔付成本高、客户体验不佳的情况也屡屡发生。为了实现工厂作业规范化、智能化、自动化，建设智慧工厂是必然趋势。

一、智慧工厂的常见痛点

随着智慧工厂的演化和发展，智慧工厂承载的功能日益多元化，这其中耗费了大量人力与物力进行运营和维护，为了实现工厂数字化管理，优化运营环境，结合智慧工厂、智能服务、大数据系统(含软硬件建设)几个方面，来实现精益管理思想，从而保证智慧工厂的永续经营、企业的经济发展和长治久安，目前在部分智慧工厂的建设项目上，存在一些比较代表性的痛点如下：

·需要根据不同的载具类型和夹取方式，设计不同的标签和贴标方式。

·标签需要跟随物料进行高温加热或者超声波水洗等恶劣环境，对标签性能要求高。

·以往RFID标签储存空间小，无法满足大量数据记录的需求。

·对机台、ARV小车、PC、turntable、读写器、天线、标签等需要建立统一管理平台，并能够对接企业ERP/MES系统。

二、捷码智慧工厂系统介绍

智慧工厂长什么样？——生产线上无人化，机器人智能生产；人员、设备、车辆实现精准定位与管理；设备之间、设备与人之间能够联网通讯；大数据分析生产流程，知悉每个生产环节；生产无纸化、能源低碳化、废物资源化……5G正凭借其领先的网络技术优势，助力智慧工厂的加速到来！

捷码智慧工厂系统通过对交通基础设施、生产设备传感器、车间和仓库监控、质检管理、环境管理等数据，进行全面的集成、开发，打破数据割裂和监管不到位的现状，打造厂内数字化运营系统和上下游企业间协同制造平台，实现工厂内外部人员、设备、环境、能耗、物料的全面管控运营，以及产业链上下游的订单、生产、质量、收发、物流、库存等数据互通，推动企业及产业链数字化、网络化升级。

智慧工厂的总体架构图：

目前，捷码智慧工厂系统已在浙江、江苏、安徽等全国多个大中型城市投入使用，极大助力了智慧工厂数字化运营、网络化协同制造升级，提升了工厂管理部门的综合管理水平，避免大量安全事故，让生产高效、可行、可控。

智慧工厂项目案例：

三、捷码智慧工厂项目达成了哪些目标？

1.生产整体自动化

多个生产车间之间要实现信息共享、准时配送、协同作业。对整个工厂进行指挥和调度，及时发现和解决突发问题。

2.建立强大信息链

将RFID和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和WMS等相结合，建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产协同水平、提高资产利用率，以及实现更高层次的质量控制和各种在线测量。

3.提升制造执行、质量控制和生产标准的符合性

与制造执行系统互补，提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。而且当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量。

4.跟踪和追溯

RFID能和现有的制造执行系统互为补充，对大多数部件而言，制造执行系统已能搜集如产品标识符，时间戳记、物理属性、订货号和每个过程的批量等信息，这些信息可以被转换成RFID编码并传送到供应链，帮助制造商跟踪和追溯产品的历史信息。

5.工厂资产管理

资产或者设备上的RFID提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程，维护、劳动力调整等有助于提高资产价值、优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护（规划的和非规划的），因此能积极地影响非常重要的制造性能参数。

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