在大力落实“双碳”政策的背景下,工厂往“绿色化”转型成为必然趋势。传统能源管理方式已无法满足可持续发展的需求,需要有一个更科学的方法来提高能源利用效率。因此,智慧厂务能源管理系统应运而生,成为当今工厂减少能源消耗与环境污染的首要选择。本文将对智慧厂务能源管理系统进行科普,包括定义、实现原理、功能以及具体案例。
一、系统定义
基于大数据、物联网、人工智能等技术,实时监测厂区能源生产、传输、存储、消费等环节,并通过对数据的分析和优化调度,实现厂区能源的高效、可持续发展,降低工厂资源浪费,提高工厂竞争力。
二、实现原理
一般来说,智慧厂务能源管理系统分为四层构建:终端层、网络层、平台层、应用层。通过感应终端精准采集感知设备状态数据,并通过网络层将数据上传到平台。通过平台的数据中心,将数据整理、清洗、分析后,以可视化的方式展示出来,让用户随时了解工厂能耗情况。同时,在平台设置预警阈值,一旦设备出现故障,便可触发警报,并精准定位故障位置,联动工单系统派单检修。检修完毕后,平台还会跟你举数据产出报告,为管理部门下次优化提供决策依据。
三、主要功能
智慧厂务能源管理系统的功能主要分成4部分:数据采集、数据分析、设备控制、及时预警。
(1)数据采集
通过智能仪表、传感器等设备,实时采集工厂在生产、运输、存储过程中消耗的各类能源数据,包括用水、用气、用电、用热等,实时监测工厂能源消耗情况。
(2)数据分析
对采集到的数据,进行环比或同比的分析,挖掘潜在能源空间,优化能源策略;同时,生成各类能源报表,为相关决策提供数据依据。
(3)设备控制
主要是设备的远程控制,比如参数调整、设备启停等等。用户即使在千里之外,也可以把设备调整到理想状态。
(4)及时预警
监测设备实时情况,一旦发生危机情况,便可发出预警,让管理者及时处理。
四、远眺科技智慧厂务案例
远眺科技项目案例
为了更加便捷的监管运行设备的基本信息和状态,并针对厂区建筑和布局进行建模,能够更快的对设备进行巡检。为企业提升了生产效率、降低了成本、加强了安全管理,实现设备和资源的有效利用,从而提高整体运营效益。