AIoT最佳实践

引言 

小到送餐机器人、数字电视、自动驾驶...大到智能安防、智慧园区、智慧城市，物联网、大数据、云计算、人工智能、5G产业...等一个个新技术、新业态、新产品、新服务正悄然出现在我们熟悉生活和工作中，在日新月异的变化中，中小制造企业如何拥抱变化，运用新技术、新产品实现数字化转型？

近日，互联网大会乌镇峰会聚焦到数字化转型的话题上，工业和信息化部与浙江省人民政府共同主办的“工业互联网论坛”上，工业和信息化部副部长张云明在致辞中表示，工业互联网快速发展，产业规模迈过万亿元大关，成为推动产业数字化转型和经济高质量发展的关键支撑。会上工信部明确表示：将促进数字经济与实体经济深度融合，推动工业互联网提档升级、规模化发展作为新阶段的发展目标。

远眺捷码的工业互联网探索

在工业互联网方兴未艾之际，远眺捷码已经迈出了坚实的步伐。远眺捷码与浙江大学台州研究院合作，为产业工厂量身定制MES系统、智慧工厂等相关解决方案，深度赋能台州当地医药化工、家用电器、塑料模具、水泵阀门、鞋帽服装等产业，已对十多家传统工厂进行了智慧化改造，在生产效率提升、运营成本降低以及环保治理等方面给工厂带来了实实在在的利益。

捷码服务的客户中，一家台州天然气净化器公司尤为典型。该公司专注于民用净化器的研发、生产和销售，近年来市场销售节节攀升，尤其海外市场成功开拓后得到了爆发式增长，年订单量从几百万激增到1200万件以上。公司旧有的组织生产管理难以满足销售的需求，制约了公司进一步发展壮大。具体表现为三个方面问题，

一、生产体系的信息化程度较低，导致各层级各部门纵向和横向沟通不畅，管理效率较低；二、企业生产流程标准化、智能化不够，赶工期提产量靠人工组织和管理，产品不良率不断上升；三、产线增加设备增多，依靠人工经验难以精确监测各个设备运行状态和健康情况，无法做到及时有效的维护保养，设备故障突发，影响整个生产进程。

远眺捷码与浙江大学台州研究院为该公司量身制定的智慧工厂解决方案，聚焦解决其生产协同难、生产过程不透明、生产数据不准确等问题。捷码发挥了数据治理所长，整合5G网关对接传输车间设备实时数据，打破其数据孤岛现状，运用数字孪生还原真实工厂并将生产全生命周期数据可视化等处理，解决了智慧工厂落地的关键难点。

（智慧工厂解决方案）

最终通过数据接入、业务系统改造、数据中心建设几个关键步骤，达到设备互联、生产协同的效果，在数据报表、数据大屏、数据分析的支撑下，实现了智能排产、生产追溯、生产报工、设备维保等，完美解决了企业问题，达到了提效降费的预期目标。具体来说：

1、智慧工厂方案从生产车间安全管理和人员巡检系统为切入口，开发出安全隐患量化系统，配合工厂可视化地图，可监测产线车间人员生产状况和安全隐患。人员巡检路线和检查报告连接上云，同时设置提醒系统，信息打通，让管理效率有了质的提升。

2、在优化生产流程方面，通过生产车间可视化改造和流程优化，产品年产量提高26%，车间用工人数降低44.4%。在协同生产方面，通过设备可视化管理，提高设备之间协同效率，改造后比前一年，成本生产运营成本降低13%。在产品质量方面，通过产品信息追溯系统实现产品生命周期跟踪与追溯的信息管理系统，产品不良品率从降低约57%。

3、在设备管理方面，已经上传接到平台的设备有121台，获取数据标签达到500个左右，非生产设备采集周期为30秒一次，生产设备采集周期为15秒一次，一天的数据量在1500万左右，网关设备运行稳定，数据传输正常，可以实时看到设备运行状态，系统工单系统也可以及时应对设备维修等问题，保障了产品生产效率和良率。

4、尤其值得一提的是，该工厂过去的生产模式能耗较高，废水废气排放也较多。在改造之初也确立了提高环保标准的目标，生产系统中嵌入了废气排放指标监测模块和污水处理指标监测模块，为整体的排放控制决策提供数据依据，另外能耗在线监测系统助力打造节能增效的可持续发展现代体系工厂，使得能源年度消耗总量降低2.85%，既降低了生产成本又保护了环境。